薄板坯连铸连轧技术发展趋势二

　　从近年我国薄板坯连铸连轧生产技术发展现状分析可见，薄板坯连铸连轧生产的热轧板卷在我国目前和将来的热连轧板带产品中均占有较大的比例(约30%左右)，其生产线装备均达到或接近国际一流水平，代表着我国钢铁先进流程的重要方面。近两年，一些薄板坯连铸连轧企业在高效化生产及新线达产、新产品研究开发、轧制过程控制工艺技术开发以及钢的组织性能特征研究及控制等方面取得了一批新成果，其中有些成果是国际先进或领先的。但同时也应看到，同传统流程比较，薄板坯连铸连轧流程在冶金工艺过程机理方面有其独自的特征，在工艺过程控制方法和技术上需要根据流程特点充分挖掘和发挥流程的潜力，进行较为系统的、创新性的研究开发，才能创造更高的水平和效益。为此，提出几点建议供参考。

　　(1)进一步解决薄板坯连铸连轧过程中冶炼、精炼、双流或多流连铸、加热及热连轧各工艺环节的优化衔接匹配，发挥各设备潜力，实现高效稳定化生产;(2)薄板坯(包括中薄板坯)连铸过程中的钢液凝固过程控制及夹杂物控制，是关系到铸坯及成品表面和内部质量的关键环节，需要从结晶器和浇注水口结构改进、钢液流场与温度场分析控制、针对生产钢种的保护渣选型和研究，并结合电磁制动、软压下等先进技术，生产无缺陷高质量铸坯是生产高质量板材的前提条件;(3)为了争取高效益并提高产品竞争力，应重视薄板坯连铸连轧流程工艺过程组织性能控制机理和相关技术基础研究，并加大高性能、高强度、高附加值新产品的研究开发力度，努力形成系列化和稳定化生产;(4)扩大薄规格比例和半无头轧制对于发挥薄板坯连铸连轧流程优势、提高效益和成材率、以及节能降耗均具有重要的实际意义，如何克服实际操作控制难度大并实现稳定批量生产是需要解决的课题;(5)在新产品、新工艺研究开发的同时，注意薄板坯连铸连轧工艺控制软件的二次创新性研究开发，在原有工艺软件基础上，逐步形成新的、完善系统的、具有自主知识产权的薄板坯连铸连轧过程工艺控制软件和相关技术;(6)逐步建立较为完善的薄板坯连铸连轧技术研究开发体系和平台，同时培养一批具有创新性的研究开发队伍，是薄板坯连铸连轧技术不断发展的根本保证。

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