钻探机选购需要注意的：

　　1.钻机扭矩

　　根据工程需要选择钻机扭矩，确保钻机能够可靠地工作在钻机的高效区。钻机的高效区，一般指钻机在正常钻进时，能够平均进度5m／h以上。例如使用短螺旋钻头和筒式钻头，在土层，成孔直径800mm钻机应有80kN·m的扭矩，成孔直径每扩大100mm，钻机扭矩应增大10kN·m。在密实度大的砂层、砾石层，成孔直径800mm钻机应有100kN·m，成孔直径每增大100mm，钻机扭矩应增大15～20kN·m。

　　必须指出，当钻机有了成孔需要的扭矩后，成孔速度和钻头的结构和结构参数有非常密切的关系。钻头的结构和钻齿形式、安装角度等参数不同，钻进速度就不同。确保钻机能够可靠地在高效区工作，还必须仔细选择钻头。

　　2.动力、液压、电器系统

　　动力系统要求工作可靠，无故障工作时间长。一般应采用口碑好、服务好、国内备件好解决的名牌发动机，如卡特彼勒、康明斯等。液压系统要求工作可靠，主要液压元件应采用性能可靠、服务好、国内备件好解决的高压液压元件。电器系统要求与液压系统相同。

　　3.钻机钻杆

　　钻杆目前从钻杆形式上，可分为牙楔式、半牙楔式、磨阻式3种。选择钻杆形式应该按照牙楔式、半牙楔式、磨阻式的顺序。牙楔式、半牙楔式在坚硬的地层中成孔时，可以可靠地实现钻杆加压，在硬地层和一般地层成孔时，钻杆加压力的可控程度很好。钻杆长度应根据成孔深度确定，在成孔深度范围很大时，应选择两套钻杆，一套不短于60m的长钻杆和一套40m左右的短钻杆。为了保证卸渣方便，考虑到钻机的大小，一般中、小型钻机钻杆的最底部安装钻头的四方部分，在钻桅处于最高位置时，距地面应不小于6m，大型钻机应不小于7m。为了保证最大直径的钻头安装，一般中、小型钻机，钻杆中心线和钻桅滑道面距离应不小于1000mm，大型钻机不小于1200mm。钻杆减振方式目前有橡胶减振、弹簧减振、橡胶一弹簧复合减振。橡胶减振只有减振功能，可以减少每节钻杆端部磨损，有效保证钻杆的使用寿命。弹簧减振、橡胶一弹簧复合减振除了可以有效保证钻杆的使用寿命外，还可以通过振动将钻头内难以卸掉的粘土类渣土卸掉，有效提高工作效率。弹簧减振的钻杆，采用振动卸土方法时弹簧使用寿命较短，应严格控制振动振幅和振动次数，并应备有备用弹簧。建议短钻杆采用弹簧减振，长钻杆采用橡胶减振。

　　4.钻机的钻桅调整结构

　　钻机的钻桅调整结构目前有以德国宝峨公司为代表的三角形和意大利土力公司为代表的平行四边形两大类，各有优势。在施工现场，从钻机现场安装、拆卸以及施工中穿越空中障碍等情况看，平行四边形的钻桅调整结构，具有更大的实用优势。

　　5.辅助系统

　　（1）旋挖钻机应该有自动测深装置，既可测量每次钻深，又可测量总的钻深。这对钻机成孔质量和安全操作必不可少。（2）钻机还应该配有垂直纠偏装置，有自动和手动两种方式，以便随时、快速地调整和修正钻杆垂直状态，保证成孔质量。（3）钻机装备有安全装置包括紧急停车和驾驶室防护装置，紧急停车装置主要防止钻机在工作时，驾驶员视力盲区发生钻机伤人等事故。驾驶室防护装置主要防止飞溅物击中驾驶室和意外翻车时能够不伤害驾驶员。（4）钻机各部位有能够进行维修保养的空间，经常需要保养更换的零部件更换方便，钻机配备的专用工具和通用工具齐全、耐用。

　　6.钻头钻具

　　购买钻机时，根据具体情况应考虑同时购买部分钻头。国外钻头一般短螺旋钻头和嵌岩钻头质量较好，可以考虑。筒式钻头国内已经可以很好地加工，质量不比国外差，且

　　可以根据实际需要调整结构，满足施工的特别要求，价格也只有进口的50％左右。

　　7.运输尺寸

　　根据我国运输车辆和城市道路、桥梁的实际情况，钻机的运输尺寸应控制在最大长度1 3m左右，宽度3.2m以内，高度3.2m以下。