锌合金的成分控制介绍：

　　1. 标准合金成分 铝 铜 镁

　　铁 铅 镉 锡 锌

　　Zamak 2 3.8 ~ 4.3 2.7 ~ 3.3 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量

　　Zamak 3 3.8 ~ 4.3 <0.030 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量

　　Zamak 5 3.8 ~ 4.3 0.7 ~ 1.1 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量

　　ZA8 8.2 ~ 8.8 0.9 ~ 1.3 0.02 ~ 0.035 <0.035 <0.005 <0.005 <0.001 余量

　　Superloy 6.6 ~ 7.2 3.2 ~ 3.8 <0.005 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量

　　AcuZinc 5 2.8 ~ 3.3 5.0 ~ 6.0 0.025 ~ 0.05 <0.075 <0.00 <0.004 <0.003 余量

　　2. 合金中个元素的作用

　　合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁。

　　（1）铝

　　作用：① 改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起

　　铝棒

　　固溶强化，提高机械性能。

　　② 降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。

　　铝含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。

　　铝对流动性和机械性能的影响见图3。流动性在铝含量5 %时达到最大值；在3 %时降到最小值。铝对冲击强度的影响见图3中虚线。冲击强度在含铝量3.5 %达到最大值；6 %时降到最小值。含铝量超过4.3 %，合金变脆。含铝量低于规定范围，导致薄壁件充型困难，有铸后冷却破裂的可能。铝在锌合金中不利的影响是产生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。

　　（2） 铜

　　作用：1. 增加合金的硬度和强度；

　　2. 改善合金的抗磨损性能；

　　3. 减少晶间腐蚀。

　　不利：1. 含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；

　　2. 降低合金的可延伸性。

　　作用：① 增加 铜含量对合金强度的影响见图4。

　　（3）镁

　　作用：① 减少晶间腐蚀

　　② 细化合金组织，从而增加合金的强度

　　③ 改善合金的抗磨损性能

　　不利：① 含镁量 > 0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。

　　② 易在合金熔融状态下氧化损耗。

　　镁对合金流动性的影响见图5。

　　（4）杂质元素：铅、镉、锡

　　使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。

　　当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。

　　（5）杂质元素：铁

　　① 铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。

　　② 在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。

　　③ 增加合金的脆性。

　　铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。