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摩擦材料的结构与组分(二)

发布时间:2012-10-23 标签: 摩擦材料 特点与用途
【采购百科导读】:  对树脂的质量要求是:   (1) 耐热性好,有较好的热分解温度和较低的热失重。   (2) 粉状树脂细度要高,一般为100目~200目,最好在200目以上,有利于混料分散的均匀性,可降低树脂在配方中的用量。   (3) 游离酚含量低,以1%~3%为宜。   (4) 适宜的固化速度 40s~60s(150℃)和流动距离(120℃ 40~80mm)。   2 增强纤维   纤维增强材料构成摩

  对树脂的质量要求是:

  (1) 耐热性好,有较好的热分解温度和较低的热失重。

  (2) 粉状树脂细度要高,一般为100目~200目,最好在200目以上,有利于混料分散的均匀性,可降低树脂在配方中的用量。

  (3) 游离酚含量低,以1%~3%为宜。

  (4) 适宜的固化速度 40s~60s(150℃)和流动距离(120℃ 40~80mm)。

  2 增强纤维

  纤维增强材料构成摩擦材料的基材,它赋予摩擦制品足够的机械强度,使其能承受摩擦片在生产过程中的磨削和铆接加工的负荷力以及使用过程中由于制动和传动而产生的冲击力、剪切力、压力。

  我国有关标准及汽车制造厂根据摩擦片的实际使用工况条件,对摩擦片提出了相应的机械强度要求。如:冲击强度、抗弯强度、抗压强度、剪切强度等。为了满足这些强的性能要求,需要选用合适的纤维品种增加、满足强度性能。

  摩擦材料对其使用的纤维组分要求:

  (1) 增强效果好。

  (2) 耐热性好。在摩擦工作温度下不会发生熔断、碳化与热分解现象。

  (3) 具有基本的摩擦系数。

  (4) 硬度不宜过高,以免产生制动噪音和损伤制动盘或鼓。

  (5) 工艺可操作性好。

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