选择堆高机需要考虑的：

　　1、负载能力：负载能力是首要考虑因素。堆高机的选用必须可以举升最重的额定负载至特定的高度。负载能力是以负载中心为基准来计算。工业标准的LC是0.6 m 。除非另有提及，不然所有堆高机的举升额定能力均以此来计算。

　　2、举升：举升的规格包括扬程、举升全高、升降架高度及自由扬程等规格。必须考虑使用条件，以选用适当规格。伸展高度有时称为“全部举升高度，表示升降架上升时，顶端可达到的最高位置。此高度可决定堆高机处于最大高度时，建筑物所需要的最小间隙。一般建筑物的可用高度与OAEH最少需300 mm的间隙。建筑物的可用高度是扣掉灯、梁、管路等障碍物之后的高度。

　　3、升降架高度：表示地面至第一节升降架顶端的高度，有些设计、安全架的高度比升降架高度高，特别是一些站立式的设计，因此，安全架高度决定了作业时所需的最小余隙，故其由两者之一较高者可决定堆高机的最小作业高度。多段式的升降架，其升降架高度较低，但却有高扬程。

　　4、自由扬程：表示第二节升降架移动之前，牙叉可上升的高度。自由扬程与升降架的设计有关。一般低自由扬程在600 mm 。而高自由扬程可达1.5 m 左右。高自由扬程的设计，可在较低的空间下堆栈栈板，如箱型车、货柜车。

　　5、行走及举升速度：行走及举升速度，直接影响堆高机的作业效率。动力系统的型式直接影响行走及举升速度的能力。电瓶、马达及控制技术的不断进步，对于行走及举升速度有很大提升。一般在室内，最大的行走速度有到10～13 km／hr。在室外，则大于此速度。堆高机油压系统的设计，马力及容量的大小，直接影响举升速度。目前电动堆高机举升速度在0.3～0.5 m/s

　　6、机动性：机动性是表示堆高机在信道宽度内的作业能力。负载的长度、负载的空间、堆高机的尺寸、旋转半径等因素，共同决定作业信道宽度。而堆高机的尺寸，包括长、宽及轴距。机动性的基本指针就是堆高机直角堆栈时信道宽度的大小。

　　7、控制方式：控制的方式会影响堆高机的作业效率、机动性及安全性。一般控制方式可分为两部分：a、驱动控制：车体前进、后退及刹车的控制；牙叉上升、下降的控制。

　　8、电动堆高机的驱动控制可分为两种型式，一种是机械式，由步进阻抗控制。另一种是电子式，由硅控整流器控制（SCR）。步进阻抗控制是以机械的连杆，经由踩油门踏板来传动以控制电阻，只有较便宜的堆高机或较少使用的场合会使用机械式。

　　a、利用电子SCR方式来做行走及举升的控制，几乎已完全取代机械式的控制方式。用SCR的控制非常平顺，具低转速高扭力的特性，耗电量又小，因此可使作业时间加长。

　　b、导引控制：应用在超窄道式的移动自动导引。

　　c、导引控制的应用，可使操作者在存取信道中，前进后退时，不必注意堆高机方向是否偏斜。一般导引控制可分为机械式及电子式自动导引系统。机械式的系统是在料架信道两边的地板上架有导轨。而在堆高机的两侧则装有导引滚轮。在信道内行走时，滚轮与导轨直接接触以导引车辆前进。

　　9、一般信道长度较短时，使用机械式方式较为经济，且较易安装及维护。如信道长度较长或堆高机数量较多时，使用导线式电子导引系统会较经济。此系统是在信道内，挖一个浅沟，埋入导线并覆上树脂的接着剂，以保持地板的平整。

　　10、导线会由一驱动单元作动发出低频的信号，由堆高机上的感应器接收，并译码此信号，以控制堆高机的行走方向。大部份的系统使用两个感应器接收单元，分别在堆高机的前后两端，以控制前进后退，动作较确实，另有只单一感应器，只能做单方向的导引，较不实用。

　　11、导线式导引系统很容易做路线变更，只需重新锯开一线槽，埋入导线即可。此系统也应用到工厂的其它区域做车辆的自动导引。导线式导引系统的最大好处就是可让操作员集中注意力于存取及拣取的作业，而不必花精神在方向的控制上，而且很安全，多有连锁功能（Interlock），以随时停止堆高机。在选择导引系统，除了堆高机数量及信道长度的因素外，尚需考虑堆高机及接受器，驱动装置的成本。