成型机的故障问题分析：

　　1.无法锁模

　　1）前后安全门未关

　　2）机械手未复归

　　3）中间延迟时间未走完

　　4）锁模电磁阀卡住

　　5）锁模电磁阀未动作或锁模回油电磁阀未动作（断线）

　　6）托模未复归或顶针电阻尺故障未感应

　　7）中子未复归，缺时间或位置之条件

　　8）因其它电磁阀未复归导致压力流失

　　9）动面板按键失效

　　2.锁模太慢

　　1）锁模流程的压力、流量设定不当

　　2）锁模行程的位置点、设定不当

　　3）锁模快速电磁阀没有动作

　　4）保险丝烧毁

　　5）电源供应器故障

　　6）比例阀断线或故障

　　7）油宝阻塞（滤油器）

　　3.锁模无法紧紧密合、在射出时造成成品不良

　　1）锁模高压点未建立

　　2）低压锁模行程设定太长

　　3）锁模压力太低、被射出压挤开

　　4）模中有异物

　　5）油缸因油封磨损而导致内泄

　　6）曲手未伸直、锁模活塞杆与十字头间有间隙

　　7）成形条件不当造成模穴内压过大

　　4.无法开模

　　1）开模压力速度设定太低

　　2）开模或开模回油阀未动作

　　3）未设定开模位置

　　4）中子未复归，缺时间或位置之条件

　　5）中子设定时间未执行完

　　6）因其它电磁阀未复归，导致压力流失

　　7）开模慢速压力设定太低

　　8）开模背压太大

　　5.开模都是慢速、速度无法加快

　　1）开模各段的压力、流量设定不当

　　2）开模行程的位置点、设定不当与压力、流量未配合

　　3）开模电磁阀卡住

　　4）比例阀回路异常

　　6.开模后，没有脱模动作

　　1）开模未达设定之电阻尺位置

　　2）脱模前延迟时间过长

　　3）脱模次数没数没有设定

　　4）脱模进电磁阀没有作动

　　7.调模无法动作

　　1）“模厚调整”功能键未选择

　　2）未关安全门，即启动调模进，被止动棒顶住。

　　3）调模热动电驿跳掉，须待冷却后才可回复。（约3分钟）

　　4）滑脚调节不当，增大阻力。

　　5）滑脚铜司螺丝松落，使轨道受损。

　　6）哥林柱拉力失衡

　　二、射出单元的故障点

　　1.无法射座进

　　1）尚未完全关模

　　2）座进电磁阀没有动作

　　3）检查压力、流量之设定及输出

　　2.无法射座退

　　1）座退电磁阀没有动作

　　2）检查压力、流量之设定及输出

　　3.料管无法加热到设定温度

　　1）瞬断保险丝烧毁

　　2）电热片断线

　　3）SSR（固态继电器）故障

　　4）感温线断线或不良

　　5）感温线未完全接触料管，感温不正常，造成温度过高

　　4.料管温度一直上升。

　　1）固态继电器SSR烧毁

　　2）料管电热片线路短路

　　5.在座进之后，无法做射胶动作。

　　1）料管温度未达设定值

　　2）检查电阻尺的现在位置与射胶位置

　　3）要设定射胶保护时间

　　4）射进电磁阀没有动作

　　5）浇道或射嘴堵塞

　　6.螺杆无法动作

　　1）检查加料条件：压力、流量及时间位置，有否设定。

　　2）料管温度未达设定值

　　3）加料电磁阀没有动作

　　4）功能键“螺杆松退”未选择

　　7.螺杆无法经由旋转做加料后退动作

　　1）落料漏斗无料、或漏斗堵塞

　　2）螺杆在进料口被融解的原料所包覆，冷却水环无冷却水或过热

　　3）加料背压设定过高

　　4）射料未经加温干燥