（1）印刷粘脏

　　适当喷粉，并控制适当的堆叠高度；提高印刷机速，减少干版时间；减少削刀与压力辊距离。

　　（2）珠光效果差或无珠光效果

　　首先检查版的网点是否堵塞，或需清洗网点。版的网点是否太浅，达不到所要求的效果，检查珠光墨的粘度是否与车速配合适当，检查刮刀的角度是否太大或压力过高，检查刮刀于压力辊的距离太长出现干版现象。

　　（3）有珠光效果但无光泽

　　稀释剂挥发速度过快，应配用慢干稀释剂，减少烘箱温度，或冷风。同时加快印刷速度，增加油墨的粘度。

　　（4）印品复合后剥力强度差

　　正确选用珠光墨的用途，确定表印或里印。选择好适用的胶水和稀释剂。控制复合时的上胶量、温度、张力等。掌握好薄膜的电晕处理情况。如自行配制的珠光墨应选择适当的冲淡剂与复合胶水相适应。

　　胶印珠光油墨需要的印刷技术较高，在印刷过程中每一个环节的细微疏忽都可能影响珠光效果，再加上本身油墨中的颜料颗粒较粗，胶印的时候要配合先进的印刷技术才能达到预期的效果。