特种塑料制品注塑加工工艺（注射温度高、压力大、含玻纤及碳纤等）的相对苛刻，所以此类注塑模具在设计制造时除遵循一般塑胶模具的原则外，另需要注意以下内容：

　　模具型腔钢材的选择和处理

　　由于PEEK、PI等特种工程塑料通常含有玻璃纤维、碳纤维等辅助改性材料，而且模具需要加热到150℃以上。所以模具材质应以温150℃为基准；

　　应选择高烙钢或者是SK、SKD、SKH等作为型腔材料；

　　型腔需要进行整体热处理，淬火硬度应在HRC55以上，以保证型腔的耐磨性能；

　　模具表面光洁度越好越有利提高模具的使用寿命，也有利于注塑制品表面的光洁度。模具型腔表面光洁度应控制在10S以下。

　　考虑成本，非型腔模板材料选择标准允许适当降低，如可选择Cr12或者CrWMn。

　　模具流道和浇口的设计

　　模具的流道宜选用圆形或梯形；

　　在流道的末端最好开设冷料井；

　　设计模具时尽量避免产生融接痕，不可避免的可在熔接痕发生位置设置溢流区；

　　浇口位置应设置于制品断面最厚部位；

　　浇口尽量短，直径一般为制品壁厚的1/3～1/2，最小不得小于0.6㎜。

　　物料流动方向与垂直于物料流动方向的成型收缩尺寸和强度有差异，需要根据具体产品的结构及使用要求设计浇口类型、位置及大小。

　　模具温度的控制

　　高性能特种工程塑料制品注塑加工时为提高结晶度和表面光洁度，建议模具要加热升温。

　　可选择电加热棒加热、油循环加热、带式加热，以加热棒加热为方便经济。

　　模具脚和上模板需要设置隔热板，可采用旧的印刷线路板（PCB）或石棉板，随着模温的上升需要调整缩模力。