泵装配前应对各零件进行检查，零件的配合面，特别是机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应更换。装配：把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。

　　泵的装配与拆卸：

　　泵装配前应对各零件进行检查，零件的配合面，特别是机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应更换。

　　装配：

　　把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。

　　在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上

　　其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。

　　注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。

　　在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏水

　　吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。

　　手转动转子，检查有否卡滞现象。

　　拆卸：

　　按安装相反步骤进行。

　　注意：拆卸机械密封时，不能用手锤或铁锤直接敲击静环，应用木头轻轻敲打，慢慢取出静环。如有污垢堆积造成拆卸困难时，应先清洗干净后拆卸。

　　机组的安装、运行和维护：
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　　安装：

　　安装时，应选距输送液最近的地方，使泵装在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路处

　　注意：应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜，使电机风扇有获得足够空气来源。

　　当泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器(垫)，须按厂家的指导进行安装。

　　管道的安装应可靠固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。

　　泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。

　　泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2～3倍为宜。

　　泵的进口和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。

　　维护：

　　应经常检查运转过程中是否平稳，机械密封的磨损及泄漏情况，及时更换密封件，防止压力水进入电机。

　　经常检查电机外壳的温度变化，泵正常运转，电机温升允许达80℃，必要时须进一步检查电机电流是否有超载和三相电流不平衡的现象。

　　经常检查进水池有无漂浮物及水位的变化情况，若进水池降到最低水位以下时，泵应停止运行，以免发生汽蚀，损坏叶轮。必要时，可调节闸阀，适当减少泵的出水量，促进水池水位回升。

　　注意压力表和电流表的变化，发现异常，及时采取相应措施。

　　泵长期停用时，应排净积水，去除锈垢，涂上防锈油脂。