1. 下料剪切

　　1.1 剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺相符。

　　1.2 定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。

　　1.3 长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。

　　1.4 设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。

　　2. 折弯。折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：

　　2.1 折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。

　　2.2 检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。

　　2.3 调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。

　　2.4 在板料上正确划线，误差：≤±1mm。

　　2.5 正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。